异型不锈钢管表面磨光处理应该注意什么

现实生产过程中，针对异型不锈钢管的表面处理，一般情况下，异型不锈钢管生产厂家会对此停止擦磨，而具体操作普通分为以下两步：

第一、削光擦抛

第二、带色磨光

前面抛光留下的细小划痕用削光轮擦抛，磨料不粘在磨轮上，而是转动的磨轮在切削光滑剂上蹭一下，粘些光滑剂。切削光滑剂是由(细粒度约300)的人造磨料(如：氧化铝)，用硬油脂做粘合剂。它们渗透到布轮子里。带色磨光和削光擦抛的方式一样，只是光滑剂是有颜色的(如：红铁粉)。外表契合请求后，用软法兰绒布沾上白石灰粉(碳酸钙粉)或白垩粉停止擦拭。滚转抛光是磨料和摩擦相分离，有利于小部件的外表处置。

然而，对于异型不锈钢管生产厂家用4号抛光薄板制造工件时，需求对焊接区停止二次处置，采用以下手工操作办法能够根本与原外表分歧;焊缝与原抛光纹路平行，可用砂轮磨掉焊缝，再用粒度为80和120或150的便携式特制砂轮停止抛光。

对于研磨时所采用的砂轮挪动的方向应与焊缝的走向分歧，这样纹路与原机械抛光外表的纹路分歧;如不平行，则很多不锈钢管厂后期的手工抛光应与机械抛光的方向分歧。假如接缝两侧的纹路不分歧(比方：一侧与焊缝平行，另一侧与焊缝垂直)，方法是顺着焊缝抛光(不要横跨焊缝)。

在普通异型不锈钢管生产厂家中轮抛光速度为2500m/min,研磨的留意事项也运用于抛光，采用150～240砂带停止抛光可得到连续线条的发纹外表加工。为到达镜面抛光需求用细磨料逐步抛光，后期用十分细的抛光膏抛光。

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