不锈钢管加工应注意那些细节

不锈钢管件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等)并应洁净有隔离防护措施。以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣等不锈钢管加工造成的损伤必需认真完全地清理打磨干净。

机械抛光：

要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处置均匀一致，并防止过抛和再划伤。除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必需按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，不锈钢件储存:应有专用存放架。以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，贮存位置应便于吊运，与其它资料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。应采用专用吊具，不锈钢件吊装：吊装时。如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤外表;并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰造成划伤。

应用运输工具(如小车、电瓶车等)并应洁净有隔离防护措施，不锈钢件运输：运输时。以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，防止磕碰、划伤。不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损伤与污染。

应与送进支架隔离，不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时。落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。

等离子切割：

等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以防止割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工：卷板、折弯过程中，不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护。应采取有效措施防止造成不锈钢件外表划伤和折痕。

铆焊：

不锈钢件在组对时，应防止强制组装，尤其防止火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，不锈钢件焊接前必需认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接。防止摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以防止电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲完全清理熔渣和飞溅。

层间熔渣必需清除干净。多层焊时，多多层焊时。应控制层间温度，一般不得超越60℃。焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形：

不锈钢件的矫形，应防止采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以防止损伤不锈钢件。

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