316L和316不锈钢管的选择标准

316L不锈钢管由于其自身优异的耐腐蚀性在化工行业有着大规模的应用，316L是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，材料中添加了2-3%的钼元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，例如添加少量钛元素后衍生出的316Ti，添加少量氮后衍生出的316N，增加镍、钼含量衍生出的317L不锈钢。

目前现货316L不锈钢大多数都是按照美标来生产的。从成本角度考虑，钢厂通常把产品的镍含量尽可能的降低。按照美标规定，316L不锈钢的镍含量是10-14%左右，日标则规定，316L的Ni含量要达到12-15%左右。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的差距，体现到现货价格上的差距就非常大，因此在选购316L产品时需要仔细看清，注意产品是参照ASTM还是JIS标准。

316L不锈钢管中的钼元素含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl-等卤素离子环境。因为316L不锈钢主要应用的是其化学性能，钢厂对316L不锈钢的表面检查要求稍低(相对304不锈钢)，对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

因为316L与304不锈钢管在价格上有着相当大的差距，有的不良贸易商将304不锈钢管冒充316L材质的出售。因为304不锈钢管不具备抗点蚀能力，假如出现点蚀穿孔会造成泄漏，这在化工行业将会造成重大安全事故，因为建议对产品做一下化学成分分析，以确保安全。

现在市场上很少有316不锈钢种，316的碳元素含量上限是0.08%，而316L的碳含量上限是0.03%。因为现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂能够很好的降低碳元素含量，而市场对316的需求也不大，因此钢厂通常只出316L，如果需要316则需向钢厂订货。

316和316L因为碳元素含量的不同，在性能上也有差距。碳元素含量越高则越容易引发晶间腐蚀，假如在焊接的时候。较高的碳元素含量也会增强316L不锈钢的抗拉和屈服强度。316的抗拉和屈服强度上限分别为515、205MPa(ASTM A240M标准)，316L的抗拉和屈服强度上限分别为485和170MPa(ASTM A240M标准)，而延伸率和硬度美标规定都是一样的，分别为40%和HB217。

依据上述数据可以看出，如果需要对钢种进行焊接，则可以采用316L钢种。如果不需要焊接的，那么就是对钢种强度要求较高的，就要使用316不锈钢。

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