304不锈钢管生产工艺

用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和304不锈钢管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

生产方法和简史 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90%)或冷轧、冷拔(约占10～20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对钢管质量有直接的影响。

304不锈钢管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管;

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的****外径来表示(见轧机)无缝钢管生产方法见表1[无缝钢管的生产方法括号中数字为创制年代。

无缝钢管生产有近 100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机)，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。

20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。

70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。

中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型钢管的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

自动轧管生产 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。

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